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鈦及鈦合金因優異的耐腐蝕性與比強度，在航空航天、化工等領域應用廣泛，而激光焊接是鈦焊管成型的核心工藝。但傳統激光焊接易導致焊縫晶粒粗大，引發焊接接頭強度下降、塑性劣化等問題，因此焊縫組織細化成為提升鈦焊管性能的關鍵課題。
 
當前焊縫組織細化研究主要圍繞三大技術路徑展開。一是工藝參數優化，通過調控激光功率密度、焊接速度與離焦量，控制熔池冷卻速率：當激光功率密度提升至10⁴-10⁵W/mm²且焊接速度大于1.5m/min時，熔池凝固時間縮短至毫秒級，可抑制晶粒長大，使焊縫α相晶粒尺寸從10-15μm降至5-8μm。二是添加細化劑，在焊材中引入TiB₂、TiC等納米顆粒，利用顆粒作為異質形核核心，實驗表明添加0.5%-1%的TiB₂納米粉，可使焊縫沖擊韌性提升20%-30%。三是焊后熱處理，采用550-600℃的β相變點下時效處理，促使粗大魏氏組織轉變為細小等軸組織，顯著改善焊接接頭的疲勞性能。
 
研究還發現，激光焊接的“小孔效應”會影響熔池對流狀態，合理控制保護氣體流量（通常為8-12L/min的氬氣）可減少氣孔缺陷，間接保障組織細化效果。未來需進一步探索工藝-組織-性能的耦合機制，為高性能鈦焊管的規�；�生產提供理論支撐。